Quattro mandrini, una sola macchina: la nuova frontiera della produttività secondo TRAUB
Presentato da INDEX, il nuovo TRAUB MS12-4 introduce un concetto inedito nella tornitura di piccoli particolari.
Ne abbiamo parlato con Stefano Reati per capire cosa cambia davvero per le aziende meccaniche.
Synergon, distributore in esclusiva per l’Italia dei torni INDEX e TRAUB, presenta in anteprima un progetto completamente nuovo: con TRAUB MS12-4, INDEX introduce un tornio automatico multimandrino CNC che combina due mondi finora distinti, la logica del monomandrino a fantina mobile e la produttività tipica delle macchine plurimandrino. Per comprendere meglio l’impatto di questa soluzione sul piano produttivo, abbiamo raccolto il punto di vista di Stefano Reati, Responsabile Commerciale di Synergon.
Un nuovo paradigma per la tornitura di piccoli componenti
“TRAUB MS12-4 è una macchina che rompe uno schema consolidato: fino a oggi le aziende dovevano scegliere tra la flessibilità della fantina mobile e produttività di un plurimandrino. Qui le due cose convivono. Ed è questo che lo rende interessante anche per chi non produce necessariamente grandi serie. Adatta anche per chi produce particolari corti grazie alla possibilità di conversione a testa fissa”, spiega Reati.
La macchina è progettata per la lavorazione di piccoli particolari, anche mediamente lunghi, con diametri compresi tra 3 e 13 mm, capace di operare simultaneamente su più pezzi e di ridurre drasticamente i tempi ciclo.
Quattro mandrini, zero compromessi
Il cuore del TRAUB MS12-4 è un sistema a quattro mandrini principali, ognuno dei quali lavora come un vero e proprio tornio CNC indipendente, con torretta utensili dedicata. A questi si possono affiancare due o quattro contromandrini e fino a quattro unità portautensili aggiuntive, sia per lavorazioni assiali che trasversali, fissi o motorizzati.
Il TRAUB MS12-4 viene da noi definito come tornio multimandrino; a differenza del plurimandrino, come siamo abituati a pensare, in questo caso non esiste un tamburo con lavorazioni sequenziali: i mandrini lavorano in parallelo e in modo asincrono, eliminando i tempi di attesa tipici dei cicli vincolati.
“Questo è uno degli aspetti più concreti per chi produce: nei torni plurimandrino classici, se una lavorazione richiede più tempo, tutto il ciclo si adegua. Qui no. Ogni mandrino lavora con i propri tempi, e la macchina nel complesso resta sempre produttiva”, prosegue Reati.
Fantina mobile o testa fissa: una scelta che non vincola
Uno degli elementi più distintivi è la possibilità di lavorare sia in modalità a fantina mobile sia a testa fissa, grazie alla sostituzione della bussola con un sistema di serraggio in pinza e grazie ai mandrini principali dotati di asse Z integrato.
Questo significa poter adattare la macchina a geometrie molto diverse, dai pezzi lunghi e sottili fino a componenti più compatti, senza cambiare piattaforma tecnologica.
Configurazione modulare, investimento mirato
TRAUB MS12-4 nasce con un’impostazione modulare. Può essere configurato con diversi livelli di equipaggiamento: dal setup completo con quattro contromandrini e unità flessibili, fino a soluzioni più essenziali, pensate per ridurre il costo di acquisizione mantenendo elevata la produttività.
Ad esempio, in configurazioni con due contromandrini, ogni unità può gestire due mandrini principali, ottimizzando il rapporto tra investimento e prestazioni senza penalizzare l’output complessivo.
“Questa modularità è fondamentale: non si compra una macchina ‘standard’, ma una macchina costruita intorno alla specifica casistica di produzione aziendale. E questo ha un impatto diretto sul ritorno dell’investimento”, sottolinea Reati.
Più produttività, meno ingombri e meno complessità
Uno dei dati più rilevanti è la produttività: il TRAUB MS12-4 può raggiungere prestazioni fino a quattro volte superiori rispetto a un tornio monomandrino, mantenendo un ingombro significativamente più contenuto.
A questo si aggiunge un vantaggio spesso sottovalutato: la concentrazione di tutte le funzioni in un’unica macchina. Sistema di controllo, caricatore barre, gestione trucioli e periferiche sono integrati e necessari una sola volta.
“Quando si parla di produttività, non è solo una questione di tempo ciclo. Qui si riducono anche le complessità impiantistiche, le interfacce e la gestione complessiva della produzione. È un vantaggio che si vede nel medio periodo”, evidenzia Reati.
Automazione integrata e continuità operativa
La macchina è progettata per lavorare in modo completamente automatico, grazie a un caricatore di barre integrato con quattro canali di guida sovrapposti e indipendenti dal diametro.
Questo consente un avanzamento continuo del materiale senza necessità di sostituire componenti, con la possibilità di ricaricare le barre anche durante il funzionamento.
Anche lo scarico dei pezzi è configurabile, con opzioni che vanno dalla caduta libera fino all’integrazione con sistemi robotizzati.
Precisione, stabilità e controllo del processo
Dal punto di vista tecnico, la macchina integra soluzioni pensate per garantire precisione e affidabilità nel tempo: basamento in ghisa rigida, compensazione termica, refrigerazione ad alta pressione fino a 120 bar e sistemi avanzati di controllo e monitoraggio.
Il sistema di controllo Mitsubishi con doppia NCU consente inoltre la gestione simultanea dei processi e l’ottimizzazione delle sequenze di lavorazione.
“È una macchina complessa, ma progettata per essere governata in modo semplice. Anche questo è un valore: la tecnologia deve aiutare l’operatore, non complicargli il lavoro”, osserva Reati.
Una soluzione pensata per chi deve produrre davvero
Il multimandrino TRAUB MS12-4 si rivolge a un’ampia gamma di settori, dalla meccanica di precisione al medicale, dall’elettronica all’orologeria, ovunque sia richiesta la produzione efficiente di piccoli componenti complessi.
Ma il vero punto di forza resta la capacità di adattarsi a contesti produttivi diversi, mantenendo sempre un equilibrio tra produttività, flessibilità e sostenibilità economica.
“Non è una macchina di nicchia. È una soluzione trasversale, che può trovare spazio in molte aziende italiane, soprattutto quelle che vogliono fare un salto di qualità senza irrigidire il proprio processo produttivo”, afferma Reati.
Il valore del servizio fa la differenza
Come per tutte le soluzioni distribuite da Synergon, anche per TRAUB MS12-4 il valore non si esaurisce nella tecnologia della macchina, ma si estende alla capacità di accompagnare il cliente lungo tutto il ciclo di vita dell’investimento.
Dalla fase di scelta alla messa in produzione, fino all’ottimizzazione nel tempo, il supporto tecnico e applicativo rappresenta un elemento determinante per trasformare le potenzialità della macchina in risultati concreti.
“Macchine di questo livello esprimono davvero il loro valore solo se inserite correttamente nel processo produttivo. È qui che interveniamo noi: non solo nella fornitura, ma nell’affiancamento continuo, per mettere i clienti nelle condizioni di sfruttarle fino in fondo”, conclude Reati.