Precisione, automazione e affidabilità per una produzione di innesti rapidi ad alte prestazioni.
Con il supporto tecnico di Synergon, Stucchi ha scelto le macchine INDEX per garantire continuità, efficienza e qualità assoluta nelle proprie lavorazioni.
Fondata nel 1960 a Treviglio, Stucchi è oggi uno dei principali produttori mondiali di innesti rapidi per la connessione e disconnessione di circuiti fluidici in sicurezza. L’azienda, ancora a conduzione familiare ma con una presenza globale, opera in più di 90 Paesi grazie a filiali dirette in USA, Cina, Australia, Brasile, Sud Africa e India.
Il nome Stucchi è sinonimo di affidabilità in applicazioni che spaziano dal movimento terra, agricoltura, oil & gas, trasporti, refrigerazione, raffreddamento e in molte altre applicazioni industriali. Possono essere forniti a catalogo o personalizzati in base alle esigenze specifiche dei clienti.
In ogni ambito, l’azienda si distingue per la capacità di coniugare progettazione interna, ricerca sui materiali e una produzione interamente realizzata in Italia.
Negli stabilimenti di Pagazzano operano ogni giorno circa 200 collaboratori, distribuiti sui due siti produttivi italiani, mentre il totale dei dipendenti a livello globale supera le 260 unità. Queste risorse lavorano alla realizzazione di migliaia di componenti ad altissima precisione, L’attenzione ai dettagli, il controllo qualità su ogni fase e l’adozione di processi automatizzati fanno di Stucchi un punto di riferimento per chi richiede connessioni rapide affidabili, durevoli e sicure.
L’innovazione è parte integrante della filosofia aziendale: l’ufficio tecnico sviluppa costantemente nuove soluzioni per rispondere a normative sempre più stringenti e a mercati in continua evoluzione.
Dalla qualità del prodotto alla precisione del processo
La performance di un innesto rapido si misura in decimi di millimetro. Ogni accoppiamento, ogni superficie di tenuta, ogni componente interno deve garantire la perfetta tenuta del fluido anche sotto pressione elevata e in condizioni ambientali severe. Per ottenere questi risultati, non basta un buon progetto: serve una manifattura di assoluta precisione, supportata da macchinari capaci di mantenere la qualità costante nel tempo.
«I nostri prodotti devono garantire sicurezza e continuità operativa anche dopo migliaia di cicli – ha spiegato l’ingegner Fabio Fustinoni, direttore operativo di Stucchi –.
La realizzazione di componenti con tolleranze così strette richiede macchine estremamente stabili, precise e affidabili. Per questo abbiamo scelto torni di fascia alta come quelli prodotti da INDEX».
La scelta di Synergon come partner tecnologico
La collaborazione con Synergon nasce da una conoscenza consolidata nel settore delle macchine utensili ad alta tecnologia. Nel tempo, le occasioni di incontro in fiere e visite tecniche hanno permesso a Stucchi di apprezzare non solo la qualità dei macchinari distribuiti, ma anche l’approccio consulenziale e la preparazione tecnica del team.
«Synergon si è distinta sin dall’inizio per competenza applicativa e rapidità di risposta – ha proseguito Fustinoni –. Abbiamo effettuato un benchmark su diversi costruttori, ma la proposta INDEX, presentata e supportata da Synergon, si è rivelata la più adatta alle nostre esigenze produttive».
Durante la fase pre-vendita, il contributo del team Synergon è stato determinante: simulazioni tecniche, layout personalizzati e consulenze sull’attrezzaggio hanno permesso di definire la configurazione ideale delle linee. Anche dopo l’installazione, la collaborazione è proseguita con corsi di formazione dedicati e un’assistenza post-vendita sempre disponibile e puntuale.
Le macchine INDEX nel cuore della produzione Stucchi
Nel parco macchine Stucchi operano oggi diversi modelli INDEX: MS22-6, MS40-6, MS40-8, MS52-6, G200 e C100. Le macchine della serie MS, torni plurimandrino CNC, sono progettate per produzioni complesse con volumi medio-elevati, dove la rapidità di ciclo e la ripetibilità sono elementi critici. I modelli G200 e C100, invece, sono torni bimandrino altamente versatili, ideali per lavorazioni su lotti tecnici di volume medio-basso che richiedono flessibilità, precisione spinta e tempi di attrezzaggio contenuti. Tutte le macchine condividono l’elevata qualità costruttiva tipica di INDEX, unendo velocità operativa, modularità e prestazioni dimensionali di alto livello.
Le macchine della serie MS, disponibili nelle versioni a 6 e 8 mandrini, rappresentano il cuore della produzione Stucchi a medio volume. Ogni mandrino lavora su una fase diversa dello stesso pezzo, che viene progressivamente completato man mano che ruota attraverso le diverse stazioni. Questo consente di ottenere un componente finito in pochi secondi, con un flusso continuo ed efficiente. La loro vera forza risiede nella rapidità di riattrezzaggio, che le rende estremamente versatili e competitive anche su lotti tecnici di dimensione contenuta. La rigidità della struttura e l’elevata stabilità termica assicurano la ripetibilità dimensionale anche nei cicli più lunghi. A ciò si aggiunge un sistema di attacco utensili integrato che riduce drasticamente i tempi di attrezzaggio, consentendo rapidi cambi di produzione.
Il modello G200 incarna la massima espressione di versatilità applicativa: si tratta di un centro di tornitura e fresatura integrata, equipaggiato con tre torrette motorizzate, asse B con un mandrino ad alta potenza. Una configurazione unica nel panorama dei centri multitasking, che consente di eseguire lavorazioni complete in un solo piazzamento, anche su particolari ad alta complessità geometrica.
«Grazie al G200 possiamo realizzare componenti finiti in un’unica fase, con finiture superficiali fino a Ra 0,1 – sottolinea Fustinoni –. Questo si traduce in massima efficienza, riduzione drastica dei tempi di processo e qualità superficiale costante nel tempo».
Il tornio C100, invece, è stato scelto per la sua elevata dinamica e compattezza, ideale per la produzione di particolari tecnici di piccole dimensioni. La presenza di tre torrette indipendenti, abbinate a un’architettura bimandrino, permette di eseguire lavorazioni simultanee su più facce del pezzo, ottimizzando ogni ciclo. Pur essendo una macchina di ingombro contenuto, mantiene tutti i valori di rigidità, stabilità e precisione tipici della gamma INDEX, rendendola perfetta per produzioni agili e ad alta variabilità.
Efficienza, precisione e flessibilità
L’introduzione delle macchine INDEX ha portato a un salto qualitativo tangibile. I test condotti sui componenti reali hanno evidenziato un miglioramento medio dell’efficienza produttiva del 25–30% rispetto alle precedenti soluzioni. La riduzione dei tempi ciclo e la possibilità di eseguire più operazioni in parallelo hanno aumentato la capacità complessiva dell’impianto, senza sacrificare la precisione. In alcuni casi, su particolari altamente complessi, la riduzione del tempo ciclo ha raggiunto anche il 50%, con un impatto diretto sull’efficienza e sulla marginalità.
Un ulteriore vantaggio è rappresentato dalla rapidità di attrezzaggio: grazie al sistema di cambio utensile e alla gestione integrata del controllo numerico Siemens, le macchine possono passare da un lotto all’altro in tempi ridotti, garantendo continuità e flessibilità produttiva. «L’architettura modulare dei torni INDEX ci consente di adattarci rapidamente alle richieste del mercato, ottimizzando le risorse e riducendo i tempi morti», ha commentato Fustinoni.
Anche l’automazione gioca un ruolo chiave, in particolare per quanto riguarda la gestione efficiente delle singole isole di lavorazione. L’integrazione dei torni INDEX con i sistemi di monitoraggio e controllo in tempo reale ha migliorato la tracciabilità dei componenti e l’efficienza operativa. L’interfaccia utente intuitiva e le funzioni di diagnostica avanzata semplificano il lavoro degli operatori, consentendo un rapido intervento in caso di anomalie e una maggiore stabilità di processo.
Synergon ha seguito Stucchi anche in questa fase di implementazione, curando l’ottimizzazione dei processi e fornendo supporto tecnico costante. «Oltre alla qualità dei macchinari, il valore aggiunto è il servizio. Il team Synergon è sempre disponibile, propositivo e competente: una presenza concreta che ci permette di mantenere altissimo il livello di efficienza», ha sottolineato Fustinoni.
Innovazione continua e prospettive future
Grazie all’integrazione dei torni INDEX, Stucchi ha ulteriormente consolidato la propria leadership nella produzione di innesti rapidi ad alte prestazioni. L’affidabilità delle macchine e la stabilità dei processi consentono di garantire una qualità costante anche su lotti tecnici di medio e basso volume, riducendo sensibilmente scarti e rilavorazioni e migliorando la continuità operativa.
Ma il progetto non si ferma qui. L’azienda guarda già avanti, con l’obiettivo di potenziare ulteriormente l’automazione e introdurre soluzioni di monitoraggio digitale per la manutenzione predittiva. In questo percorso, il rapporto con Synergon continuerà a essere un punto di riferimento.
«Possiamo affermare con piena soddisfazione che la collaborazione con Synergon e l’adozione delle macchine INDEX hanno rappresentato un salto qualitativo decisivo – ha concluso Fustinoni –. Abbiamo aumentato la nostra competitività, migliorato la produttività e reso ancora più solido il legame fra innovazione, qualità e Made in Italy».